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激光焊接機的優點和缺點
點擊次數：1073 更新時間：2021-03-29
名揚小編和大家分享一下焊接機的優勢和危害，希望對大家有所幫助！
激光焊接機的特點：
1. 由于激光焊接的聚焦光斑較小，對工件接頭的裝備精度要求較高，很小的裝備偏差就會產生較大的加工誤差。
2. 激光器及焊接系統各配件的價格較為昂貴，因此初期投資及維護成本比傳統焊接工藝高，經濟效益較差。
3. 由于固體材料對激光的吸收率較低，特別是在出現等離子體后（等離子體對激光具有吸收作用），因此激光焊接的轉化效率普遍較低（通常為5％～30％）。
4. 由于激光焊接不需真空環境，因此通過透鏡及光纖，可以實現遠程控制與自動化生產。
5. 采用激光焊接可以獲得高質量的接頭強度和較大的深寬比，且焊接速度比較快。
焊接過程中會產生許多氣體，但大多是惰性氣體，沒啥毒性，但也要看焊接材料的不同區別對待，最好做好防護措施，減少氣體吸入。
激光焊接機的優點
1.激光具有較大的功率密度，對難焊材料如鈦、石英等有較好的焊接效果，并能對不同性能材料施焊。
2.焊接機發出的激光的不可見性和能量太高，非專業人員別去接觸激光源，否則很危險。另外激光也屬于電磁波，但是焊機用的激光波長都很大，所以沒有紫外線之類短波長光波的輻射危害。
3.激光焊接是利用激光的輻射能量來實現有效焊接的工藝，其工作原理是：通過特定的方式來激勵激光活性介質（如CO2和其他氣體的混合氣體、YAG釔鋁石榴石晶體等），使其在諧振腔中往復振蕩，從而形成受激輻射光束，當光束與工件接觸時，其能量被工件吸收，在溫度達到材料熔點時便可進行焊接。
4. 可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
激光焊接的缺點
1.激光焊接可分為熱傳導焊和深熔焊，前者的熱量通過熱傳遞向工件內部擴散，只在焊縫表面產生熔化現象，工件內部沒有完全熔透，基本不產生汽化現象，多用于低速薄壁材料的焊接；后者不但完全熔透材料，還使材料汽化，形成大量等離子體，由于熱量較大，熔池前端會出現匙孔現象。深熔焊能夠徹底焊透工件，且輸入能量大、焊接速度快，是目前使用最廣泛的激光焊接模式。
2.激光焊接對人有害嗎？
焊接機發出的激光幾乎沒有輻射危害，但是焊接過程中會有電離輻射和受激輻射，最好在焊接過程中遠離焊接部位。這種被誘發的輻射這種不乏短波，而且對眼睛，身體影響不小，最好遠離焊點。近距離作業要盡量做好防護措施如佩戴呼吸護具，穿輻射防護服，帶眼罩。 歡迎來電咨詢18817688054
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