在實際激光焊接機焊接生產過程中,也會因為各種原因而產生各樣的問題。如何辨別問題出現的原因,如何解決質量問題的出現,這是生產工藝管理過程中非常重要的一環。 首先,要對焊接品質進行檢查焊接品質的檢查。檢查加工部件的質量是非常重要的,一般可以目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法,目視檢驗是工作人員根據自己豐富的工作經驗來判定焊接產品是否合格,但是破壞性檢查工件是比較科學的,我們可以撕開焊接母材進行確認。
其次,檢查完了,那么當然就是根據現象分析原因,分析這些質量不好的原因,在根據激光焊接機的部件一一的檢查,看看是不是激光焊接機的聚焦鏡或者是部件松動造成的。
最后,就是加強對激光焊接機的管理,在焊機的過程中,應該經常的測試焊接壓力,保證焊接的壓力是穩定的,同時經常檢查激光焊接頭。二是加強電流的控制,避免出現電源和電壓的波動和激光焊接超載動作引起的電流過熱。然后應該檢測工件的厚度和加工的能量是多少,以免焊接超負荷。
一般來講,影響激光焊接效果的因素可以概括為以下三個選擇:焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇、加工工作臺的選擇。因此大家也不妨從這三點去入手,選擇適合的激光焊機和適合的加工材質才是保證焊接正常的主要因素。