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非接觸過程會創建將兩種金屬連接在一起的單點焊。聚焦的激光束被基板吸收，金屬熔化。液態金屬流動，凝固并形成點焊。當制造商需要避免熱損壞靠近焊接區域的材料或電氣組件時，小點焊非常有用。激光焊接加工

激光點焊的主要優點是速度。整個過程僅需幾毫秒。并且可以重復進行激光點焊，以確保在不同的金屬厚度上進行適當的粘結?？梢酝瑫r焊接多個點，以提高速度并保持組件正確對齊。激光點焊通常用于航空零件，醫療設備和電子產品。

傳導焊接

傳導焊接過程類似于點焊，但是在產生熔池后移動激光束。調制或脈沖激光產生的焊縫在結構上是密封的。激光可以產生光滑，圓潤的接縫，不需要額外的打磨或精加工。

焊縫通常用于小于2mm的熔深。連接材料的電導率限制了大焊接深度。導電焊縫的寬度始終大于其深度。車身零件，電池組和壓力密封件通常用于傳導焊接。

深熔焊

使用極高功率的能量密度來進行深熔焊的激光焊接。所使用的高能量聚焦激光束會熔化并蒸發基板。蒸氣的壓力使熔融金屬移位。這會形成一個狹窄的“鑰匙孔”。激光束移動，熔融金屬在鎖孔周圍流動，然后沿著激光路徑在深而窄的接縫中凝固。

深熔焊可用于各種較厚的金屬。由于激光的近紅外波長，即使是一些高反射率的金屬也可以焊接到15mm的厚度。高功率光纖激光器的亮度允許使用更長焦距的透鏡。靈敏度降低會提高創建高質量焊縫的難度。深熔焊縫包括傳動部件和用于船舶和管道的厚型鋼等應用。